I bølgen af kontinuerlig stræben efter høj effektivitet og innovation i plastforarbejdningsindustrien skiller vores nyudviklede plastpelletizer sig ud med sit unikke design og fremragende ydeevne, hvilket medfører en helt-ny transformation til virksomhedsproduktion.
Nøgleydelsesparametre
Udstyret er udstyret med en 80 kW højtydende-motor kombineret med et intelligent frekvensomformersystem, hvilket reducerer energiforbruget med 30 % sammenlignet med traditionelle modeller. Den har en stærk effekt og stabil drift. Skruen har et design med stor diameter på 130 mm, med et længde-diameterforhold på 35:1, som hurtigt og fuldstændigt kan blødgøre forskellige plastikråmaterialer såsom polypropylen og polyvinylchlorid. Tvangsfodringssystemet kan rumme materialer med en maksimal størrelse på 60 mm, og den stabile timeproduktion er mellem 350 og 550 kg, hvilket opfylder behovene for storproduktion i-skala. Temperaturkontrolsystemet er udstyret med 10 uafhængige varmeenheder med en temperaturkontrolnøjagtighed på ±0,5 grader, hvilket sikrer, at materialerne er præcist plastificerede inden for temperaturområdet 190 grader - 330 grader. Kølesystemet, som kombinerer luftkøling og vandkøling, har en cirkulerende vandstrøm på 18m³/t. Sammen med en 4kW høj-luftkølerblæser kan den hurtigt afkøle og forme plastikstrimlerne, hvilket sikrer kvaliteten af pillerne.
Bredt udvalg af anvendelsesområder
1. Genanvendelse af affaldsplast
Til genbrugsscenarier af affald af plastikemballage, plastikbyggematerialer osv. kan denne pelletizer konvertere genbrugsplastikaffaldet til genanvendte piller af høj-kvalitet. For eksempel kan affaldsplastikposer laves til pellets og derefter bruges til at producere nye plastikvævede produkter, hvilket bidrager til genanvendelse af ressourcer og praktiserer konceptet om grøn udvikling.
2. Produktion af Råvarer til Plastprodukter
I den nye materialepelletiseringsproces giver den høj-kvalitets plastikpellets til sprøjtestøbning, blæsestøbning og andre processer. Virksomheder, der producerer plastlegetøj, daglige fornødenheder osv., kan bruge dette udstyr til at producere pilleråmaterialer, der opfylder produktkvalitetskravene, hvilket sikrer kvaliteten af produkterne fra kilden.
3. Speciel plastbehandling
For industrier med strenge krav til plastydeevne, såsom elektronik og rumfart, kan udstyret producere plastikpiller med specielle egenskaber, såsom antistatiske og høj-styrkepiller, gennem skræddersyede konfigurationer for at imødekomme produktionsbehovene i specialområder.
Kernefordele ved produktet
Udstyret er udstyret med et intelligent Internet of Things overvågningssystem. Gennem sensorer kan den indsamle 15 nøgledataelementer såsom temperatur, tryk og rotationshastighed i realtid-, hvilket muliggør fjernovervågning og tidlig fejlvarsling, hvilket er bekvemt for virksomheder at justere produktionsparametre rettidigt. Det vedtager en modulær samlingsstruktur. Kernekomponenterne, såsom cylinderen og skruen, er lavet af legeret stål af høj-kvalitet. Efter en speciel varmebehandlingsproces når overfladens hårdhed op til HV1000, og levetiden forlænges til 10.000 timer. Samtidig bruger den udstyrede højeffektive spildgasrensningsenhed en fler-filtreringsteknologi til at kontrollere indholdet af skadelige stoffer i spildgassen til under 80 % af den nationale standard for at opnå ren produktion.
Med sin avancerede teknologi, pålidelige ydeevne og brede anvendelighed vil denne plastpelletizer blive en stærk partner for plastforarbejdningsvirksomheder for at forbedre deres konkurrenceevne og opnå bæredygtig udvikling.
